項目簡介

江西東鵬新材料有限責任公司,成立于2000年10月20日,法定**人孫梅春,注冊資金5000萬人民幣,江西省新余市****產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)南源路。公司因發(fā)展需要,擬在新余****產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)化工園區(qū)內(nèi)征地107300m2,合160.95畝,新建年產(chǎn)1.5萬噸電池級氫氧化鋰、1萬噸電池級碳酸鋰生產(chǎn)線項目。本建設項目總投資34238.99萬元。

項目涉及的原輔材料主要為鋰精礦、硫酸、石灰粉、雙飛粉、氫氧化鈉、20%氨水,磷酸、消石灰、鹽酸、二氧化碳[壓縮的或液化的]、天然氣(作燃料用)、R407C(冷凍劑)等物質(zhì)。焙燒尾氣含二氧化碳、二氧化硫、酸霧等(混合物、濃度極低)、中間產(chǎn)物為氫氧化鋰溶液,產(chǎn)品為電池級一水合氫氧化鋰,電池級碳酸鋰。副產(chǎn)品為元明粉。據(jù)《危險化學品目錄》(2015版)辨識,屬于危險化學品有:硫酸、氫氧化鈉、二氧化碳[壓縮的或液化的]、天然氣、氫氧化鋰、20%氨水、磷酸、鹽酸。

根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《江西省安全生產(chǎn)條例》和《建設項目安全設施“三同時”監(jiān)督管理辦法(2015年修訂)》原**原安監(jiān)總局令(第36號)的要求,新、改、擴建項目進行安全評價,以便于工程項目的安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用,有利于工程項目在安全生產(chǎn)方面符合**及地方、行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和標準、規(guī)章規(guī)范的要求。

本項目存在的危險有害因素有火災爆炸、腐蝕(化學)灼傷、機械傷害、**傷害、高溫灼燙、觸電、中毒和窒息、物體打擊、高處墜落、淹溺及有毒物質(zhì)、噪聲、高溫、凍傷、粉塵等。項目主要的危險因素是火災爆炸、化學灼傷。

委托單位聯(lián)系人

劉水金

聯(lián)系電話

18870282804

項目組長

賴垂明

技術(shù)專家

宋祥云

報告編制人

賴垂明、宋明

報告審核人

肖友軍

技術(shù)負責人

黃伯良

注冊安全工程師

——

過程控制負責人

劉赟

參與評價安全評價師

賴垂明、宋明

現(xiàn)場工作人員

賴垂明、宋明

主要任務

現(xiàn)場收集企業(yè)基本信息,對企業(yè)周邊環(huán)境及裝置配套安全設施、安全生產(chǎn)管理、應急管理、前置條件等進行了實地檢查,采集現(xiàn)場影像資料。通過對企業(yè)周邊環(huán)境、總圖運輸、工藝技術(shù)、原材料、裝置裝備、設施及電氣、消防設施、應急設施、公用動力配套的安全狀況進行勘察,辨識項目危險有害因素,進行風險程度評價,法規(guī)標準符合性評價,提出安全對策措施與建議,對該建設項目安全條件是否符合**法律規(guī)范等進行了判定,得出風險評價結(jié)論。

現(xiàn)場工作時間

2019.10

報告提交時間

2019.12

其它

通過對江西東鵬新材料有限責任公司年產(chǎn)1.5萬噸電池級氫氧化鋰、1萬噸電池級碳酸鋰生產(chǎn)線項目危險有害因素的辨識以及項目安全生產(chǎn)條件、危害程度等的分析評價,得出以下的評價結(jié)論:

1、項目涉及的原輔材料主要為鋰精礦、硫酸、石灰粉、雙飛粉、氫氧化鈉、20%氨水,磷酸、消石灰、鹽酸、二氧化碳[壓縮的或液化的]、天然氣(作燃料用)、R407C(冷凍劑)等物質(zhì)。焙燒尾氣含二氧化碳、二氧化硫、酸霧等(混合物、濃度極低)、中間產(chǎn)物為氫氧化鋰溶液,產(chǎn)品為電池級一水合氫氧化鋰,電池級碳酸鋰。副產(chǎn)品為元明粉。據(jù)《危險化學品目錄》(2015版)辨識,屬于危險化學品有:硫酸、氫氧化鈉、二氧化碳[壓縮的或液化的]、天然氣、氫氧化鋰、20%氨水、磷酸、鹽酸。

2、本項目屬于危險化學品生產(chǎn)建設項目。

3、通過危險、有害因素辨識與分析可知,本項目存在的危險有害因素有火災爆炸、腐蝕(化學)灼傷、機械傷害、**傷害、高溫灼燙、觸電、中毒和窒息、物體打擊、高處墜落、淹溺及有毒物質(zhì)、噪聲、高溫、凍傷、粉塵等。項目主要的危險因素是火災爆炸、化學灼傷。

4、危險化學品辨識結(jié)果

依據(jù)《中華人民共和國監(jiān)控化學品管理條例》(***令190號)進行辨識,本項目不涉及監(jiān)控化學品。

依據(jù)《易制毒化學品管理條例》(***令第445號)及附表規(guī)定進行辨識,該項目涉及的原料硫酸屬于第三類易制毒化學品。

依據(jù)《危險化學品目錄[2015年版]》(**安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等八部門[2015年]第5號)辨識,本項目不涉及劇毒化學品。

依據(jù)《高毒物品目錄》(衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號)進行辨識,本項目不涉及高毒物品。

根據(jù)《易制爆危險化學品目錄》(2011年版)進行辨識,本項目不涉及易制爆危險化學品。

根據(jù)**安全監(jiān)管總局《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品目錄的通知》(安監(jiān)總管三[2011]95號)及《關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化學品目錄的通知》(安監(jiān)總管三[2013]12號)的規(guī)定,天然氣屬于重點監(jiān)管的危險化學品。

5、危險化工工藝辨識結(jié)果

本項目不涉及危險化工工藝。企業(yè)擬采用DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理和過程自動控制。

6、重大危險源辨識結(jié)果

根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)進行辨識,本項目不構(gòu)成危險化學品重大危險源。

1、根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)政策調(diào)整指導目錄》(2019年)的規(guī)定,本項目屬于鼓勵類,取得了發(fā)改委的項目備案批復,符合**產(chǎn)業(yè)政策;

項目選址于新余****產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)化工園區(qū),有新余市國土資源局高新分局的用地預審意見,符合土地利用總體規(guī)劃(2006-2020年),當?shù)?*規(guī)劃。

廠址具有滿足生產(chǎn)、消防及生活及發(fā)展規(guī)劃水源和電源,符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(GB50187-2012)要求。本項目對周邊環(huán)境的防護距離符合《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2018)。

(1)該項目地區(qū)地質(zhì)、地貌、氣候、水文等自然條件經(jīng)分析對該建設項目安全生產(chǎn)的影響在可接受范圍內(nèi)。

(2)建設項目對周邊環(huán)境產(chǎn)生的影響較小,建設項目選址是安全的。

(3)建設項目與周邊環(huán)境敏感點距離符合**標準規(guī)范要求。

(4)廠址距離廠金高速(G60)大于1000m,距離鐵路線大于2000m,符合《公路安全保護條例》、《鐵路安全管理條例》等要求。

(5)本項目500米范圍內(nèi)無高敏感場所(如學校、醫(yī)院、幼兒園、養(yǎng)老院等);無重要目標(如黨政機關(guān)、軍事管理區(qū)、文物保護單位等);無高密度場所(如大型體育場、大型交通樞紐等)和居住類高密度場所(如居民區(qū)、賓館、度假村等);無公眾聚集類高密度場所(如辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等);無低密度人員場所(單個或少量暴露人員)。

3、生產(chǎn)車間、庫房等生產(chǎn)區(qū)域裝置四周設有環(huán)形通道,并相互連接;各建(構(gòu))筑物耐火等級、建筑結(jié)構(gòu)符合相關(guān)安全標準、規(guī)范的要求。

4、生產(chǎn)車間的層數(shù)、面積符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014的要求。廠房和庫房建筑物耐火等級不低于二級。

5、總平面布置中的建構(gòu)筑物之間的防火間距符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2018的要求。

6、本項目無**明令淘汰的工藝和設備,采用的工藝技術(shù)、生產(chǎn)設備設施成熟,工程風險相對較小。

7、通過預先危險(PHA)分析可知:

(1)生產(chǎn)車間單元:

生產(chǎn)車間系統(tǒng)主要危險為火災、爆炸、觸電危險等級為Ⅲ級,危險性較大,需要注意;**傷害、機械傷害、物體打擊、高處墜落、中毒及窒息、灼燙、灼傷、起重傷害、噪聲危害危險等級為Ⅱ級,危險性小,其風險是可接受風險。

(2)電氣子單元主要危險、有害因素為:火災、觸電,危險程度為II級(臨界的)。

(3)儀表自動化子單元主要危險、有害因素為:DCS分散控制系統(tǒng)失靈事故的危險等級為Ⅲ級,壓力差壓測量裝置故障、溫度測量裝置故障、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失控故障、自控電源系統(tǒng)失電故障、自控接地系統(tǒng)故障事故的危險等級為Ⅱ級。

(4)給排水子單元主要危險、有害因素有中毒窒息、淹溺、機械傷害、化學灼傷危險程度均為II級(臨界的)。

(5)制冷子單元主要危險、有害因素為:火災、凍傷和機械傷害危險程度為Ⅱ級。

(6)供熱系統(tǒng)存在的主要危險有害因素有:高溫燙傷等的危險等級為Ⅱ級,危險程度是臨界的,處于事故的邊緣狀態(tài),暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能,但應予排除或采取控制措施。

(7)庫房、罐區(qū)子單元存在中毒窒息、**傷害、腐蝕等潛在事故因素。事故的危險程度分級:中毒窒息、**傷害、腐蝕灼傷危險等級均為II級。

(8)消防、交通、安全管理、作業(yè)環(huán)境單元的危險性較小,危險等級為II級。主要是設施缺陷造成的,機械設備按規(guī)定設置防護裝置、設施,**傷害要加強行駛違章,避免疲勞駕駛、無證駕駛等,加強安全管理,總體運行是安全的。

8、作業(yè)條件危險性評價法:轉(zhuǎn)型酸化車間、浸出車間、苛化車間、冷凍車間、蒸發(fā)車間、結(jié)晶車間、氫氧化鋰車間、碳酸鋰車間、硫酸鈉車間、電氣作業(yè)、鍋爐房作業(yè)、罐區(qū)作業(yè)、倉庫作業(yè)、廠內(nèi)運輸作業(yè)等14個單元,均在“可能危險,需要注意”范圍,作業(yè)條件相對安全。

通過對該項目存在的危險、有害因素進行分析辨識,企業(yè)在生產(chǎn)過程中重點防范的重大危險、有害因素如下:

(1)火災、爆炸

由危險等級排序可看出,火災、爆炸的危險等級為Ⅲ級,是生產(chǎn)車間、罐區(qū)主要的危險因素,一旦發(fā)生,會造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災難性事故。

(2)化學灼傷

該項目使用的大量的第8類腐蝕性物品。在生產(chǎn)過程不可避免的會發(fā)生接觸,因此,企業(yè)應對造成人員化學灼傷的各種原因引起重視及避免作業(yè)人員健康危害。

評價結(jié)論:江西東鵬新材料有限責任公司年產(chǎn)1.5萬噸電池級氫氧化鋰、1萬噸電池級碳酸鋰生產(chǎn)線項目在認真落實本工程可行性研究報告提出的安全措施,并采納本報告書中安全對策措施,真正做到安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時”,工程的危險、有害因素可得到控制,風險在可接受范圍內(nèi)。本建設項目從安全方面分析可行,符合安全條件審查要求。